聚合硫酸鐵的生產(chǎn)方法主要分為催化氧化法和直接氧化法，催化氧化法即在催化劑作用下,利用空氣將亞鐵離子氧化成鐵離子,再經(jīng)水解、聚合反應(yīng)生產(chǎn)聚合硫酸鐵的方法。直接氧化法即采用強(qiáng)氧化劑將亞鐵離子直接氧化為鐵離子。同樣經(jīng)過水解、聚合反應(yīng)生成聚合硫酸鐵的方法。但是直接氧化法生產(chǎn)的聚合硫酸鐵在噴霧干燥及溶解過程中,會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激性氣味。刺激性氣味的產(chǎn)生主要有兩種,一種情況是在固體聚合硫酸鐵噴霧干燥階段產(chǎn)生的，此種情況下廠房內(nèi)都有刺激性氣味:另一種情況是在固體產(chǎn)品溶解中產(chǎn)生的刺激性氣味,此種情況下氣味及其強(qiáng)烈,操作人員有時(shí)甚至無法繼續(xù)工作,須帶防毒面具才能繼續(xù)工作。那么如何去除這種氣味呢？
　　由于該氣味刺激性強(qiáng)烈,和氯化氫等氣味相似,揮發(fā)較快,工作人員判斷應(yīng)是氨系化合物的混合氣體。該混合氣體是在液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)過程中殘留的氧化劑氨酸鈉經(jīng)加熱等條件下產(chǎn)生的。所以控制的關(guān)鍵在于液體聚合硫酸鐵的生產(chǎn)過程控制。

　　在直接氧化法生產(chǎn)聚合硫酸鐵工藝中,采用過氧化氫代替一部分氨酸鈉的方法確實(shí)可行。 該方法不僅解決了聚合硫酸鐵生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題,同時(shí)也為其開創(chuàng)氧化劑復(fù)配使用的新的領(lǐng)域。該方法的關(guān)鍵在于控制好加藥比例,通過調(diào)整加藥比例可以保證除味的同時(shí)盡可能的節(jié)約成本。